Quelles sont les avantages de la galvanisation à chaud ?
La galvanisation à chaud est un processus de revêtement métallique utilisé pour protéger les surfaces en acier contre la corrosion. La galvanisation consiste à immerger la pièce d’acier dans un bain de zinc (fondu à 450°).
Pourquoi galvaniser ?
La galvanisation à chaud est un procédé qui a pour but d’offrir une protection intégrale à une pièce.
La surface d’une pièce en acier galvanisée selon la norme ISO 1461 est constituée de plusieurs couches intermétalliques (alliages fer-zinc) plus dure que l’acier, ce qui donne une résistance exceptionnelle à l’abrasion, ainsi qu’une bonne adhérence.
La galvanisation ISO 1461 est l’un des traitements de surface les plus efficaces contre la corrosion de l’acier. Il peut ainsi offrir une durée de vie parfois supérieurs à 50 ans.
Processus de la galvanisation à chaud
Étape 1 : Enlever toutes les salissures et graisses qui empêcheraient la dissolution des oxydes de fer superficiels. Le dégraissage est effectué dans un bain contenant du bicarbonate de sodium ou de la soude.
Étape 2 : Un rinçage est effectué après le dégraissage afin de ne pas polluer les opérations suivantes.
Étape 3 : Éliminer les traces de rouille et de calamine. Le décapage est effectué dans une solution d’acide chlorhydrique diluée à température ambiante, additionnée d’un inhibiteur qui permet d’éviter l’attaque de l’acier lorsqu’il est débarrassé de ses oxydes. Un décapage mécanique (grenaillage) peut parfois remplacer le décapage chimique, en particulier dans le cas de la fonte, afin d’éliminer la silice se trouvant en surface.
Étape 4 : Un rinçage est également effectué après le décapage afin de laver les pièces des sels de fer et des traces d’acides qui pollueraient l’opération suivante.
Étape 5 : Le fluxage est effectué par une solution aqueuse de chlorure de zinc et de chlorure d’ammonium portée à 60°C. Il permet d’éviter que l’acier ne se ré-oxyde avant l’entrée dans le bain de zinc.
Étape 6 : Le séchage est effectué dans une étuve afin d’éviter les projections de zinc au moment de l’immersion de la pièce.
Étape 7 : Phase d’immersion de la pièce dans un bain de zinc fondu à 450°C. Pour des raisons environnementales, le plomb autrefois utilisé est désormais remplacé par de l’étain dans les bains de zinc.
Étape 8 : Les pièces galvanisées sont ensuite refroidies à l’air libre et contrôlées.
Il faut en moyenne de 60 à 70 kilos de zinc pour protéger une tonne d’acier contre la corrosion.
Les avantages
Une protection intégrale
Une pièce galvanisé à chaud est totalement protégée à l’extérieur comme à l’intérieur ainsi que dans les endroits les plus inaccessibles (réservoirs, corps, creux …), grâce à la technique d’immersion dans un bain de zinc liquide.
Faible vitesse de corrosion
Un produit fini entièrement galvanisé présentes de très faibles pertes de zinc dans le temps. Cet avantage est dû à la faculté du zinc à former une barrière efficace, entre l’acier et les différents environnement.
C’est une protection anticorrosion qui va au-delà d’un simple dépôt de zinc : la galvanisation à chaud ne consiste pas uniquement à déposer du zinc à la surface de l’acier. Le revêtement de zinc est métallurgiquement lié à l’acier de base, car il se produit une réaction métallurgique de diffusion entre le zinc et le fer. Quand on retire l’acier du bain, il s’est formé à sa surface plusieurs couches d’alliages zinc-fer sur lesquelles le zinc entrainé se solidifie.
C’est une protection anticorrosion qui va au-delà d’un simple dépôt de zinc : la galvanisation à chaud ne consiste pas uniquement à déposer du zinc à la surface de l’acier. Le revêtement de zinc est métallurgiquement lié à l’acier de base, car il se produit une réaction métallurgique de diffusion entre le zinc et le fer. Quand on retire l’acier du bain, il s’est formé à sa surface plusieurs couches d’alliages zinc-fer sur lesquelles le zinc entrainé se solidifie.