Comment est organiser un entrepôt ?
L’organisation d’un entrepôt est essentielle pour optimiser les flux, améliorer l’efficacité des opérations et réduire les coûts préparation et de distribution des commandes. Elle dépend de nombreux facteurs, notamment le type de produits stockés, le volume des commandes et les technologies utilisées. Voici les principales zones et principes d’organisation d’un entrepôt :
Zones principales d’un entrepôt
Zone de réception
La zone de réception est un espace clé, où les marchandises sont réceptionnées, inspectées, enregistrées et parfois préparées pour le stockage ou la distribution. Elle joue un rôle central dans la chaîne logistique et a des caractéristiques spécifiques adaptées aux opérations industrielles. Son rôle dans un entrepôt :
1- Réception des marchandises :
Accueil des camions ou des conteneurs
Déchargement des produits à l’aide d’équipement comme des chariots élévateurs ou des transpalettes
2- Inspection et contrôle de qualité :
Vérification de la conformité des marchandises reçues avec les bons de commande (quantité, état, etc.)
Identification des éventuels dommages ou erreurs dans les livraisons
3- Enregistrement et suivi :
Mise à jour des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) pour intégrer les nouvelles arrivées
Étiquetage ou codage des articles pour le suivi interne
4- Préparation pour le stockage :
Tri des produits selon leur catégorie, destination ou condition de stockage
Déplacement vers les zones de stockage ou directement vers kes zones de préparation de commandes
Zone de stockage
L’espace de stockage est souvent le plus grand dans l’entrepôt et peut inclure plusieurs types d’aménagement.
Stockage sur rack
Le stockage sur rack est une méthode couramment utilisées dans les entrepôt pour organiser et ranger les marchandises sur des structures métalliques (rack) adaptées à différents types de produits, notamment ceux stockés sur palettes. Il s’agit d’une solution flexible, efficace et économique pour optimiser l’utilisation de l’espace, notamment en hauteur.
Avantages du stockage sur rack :
Utilisation optimale de l’espace vertical : permet de maximiser la capacité de stockage grâce à plusieurs niveaux
Facilité d’accès : les marchandises sont organisées pour être rapidement accessibles, selon les besoins de rotation
Adaptabilité : les racks peuvent être ajustés en fonction des dimensions des palettes ou des marchandises
Sécurité : les racks offrent une structure robuste, limitant les risques de chute des marchandises lorsqu’ils sont correctement utilisés
Pour offrir encore plus de sécurité il est fortement conseillé d’installer des bastaing de protection pour rack : bastaing de protection
Gestion FIFO ou LIFO : système adaptable aux principes de gestion des stocks comme FIFO (First In, First Out) ou LIFO (Last In, First Out), selon le type de rack choisi
Stockage au sol
Le stockage au sol dans les entrepôts est une méthode de stockage où les marchandises sont entreposées directement sur le sol, sans recours à des étagères, racks ou structures spécifiques. C’est une solution courante pour les produits volumineux ou pour les entreprises qui ont des besoins de stockage flexibles.
Avantage :
Faible coûts : aucune structure complexe ou équipement supplémentaire (comme des rayonnages) n’est nécessaire
Simplicité d’installation : convient aux entrepôts qui doivent être aménagés rapidement ou temporairement
Flexibilité : idéale pour des produits de taille et volumes variés ou pour des stocks en transit
Réduction des dommages : les marchandises sensibles sont moins susceptibles de tomber par rapport au stockage en hauteur
Inconvénient :
Utilisation inefficace de l’espace : l’espace vertical est souvent sous-exploité comparé à des systèmes de rayonnage
Difficulté d’accès : si les produits sont empilés en blocs, il peut être nécessaire de déplacer des éléments pour atteindre ceux situés au fond ou au bas
Manque d’organisation : moins structuré, ce qui peut compliquer la gestion des stocks
Risque de détérioration : si les produits sont mal empilés ou s’ils ne supportent pas bien la pression des couches supérieures
Stockage par rayonnage dynamique
Le stockage par rayonnage dynamique est une méthode de stockage en entrepôt qui utilise des rayonnages équipés de rouleaux ou de rails inclinés permettant un déplacement gravitaire des marchandises. Ce système est conçu pour optimiser les flux de stockage et de prélèvement, en favorisant la gestion FIFO (First In, First Out).
Avantage :
Optimisation de la gestion FIFO : les premiers articles stockés sont les premiers à être prélevés, ce qui est idéal pour les produits périssables ou ayant une date limite
Gain d’espace : réduit les allées nécessaires grâce à un stockage compact
Réduction des manipulations : moins de déplacements pour les caristes, ce qui diminue les risques d’erreurs et augmente l’efficacité
Accès rapide : amélioration du temps de prélèvement grâce à la gravité qui alimente automatiquement le côté prélèvement
Adaptabilité : peut-être utilisé pour des palettes, bacs, ou cartons selon les besoins
L’organisation d’un entrepôt repose sur une division efficace de ses zones, une stratégie de placement des produits en fonction de leur rotation, et des technologies pour optimiser les flux et réduire les erreurs. Une organisation bien pensée permet de maximiser l’efficacité, de réduire les coûts, et d’assurer la sécurité du personnel et des marchandises.