Quelles sont les méthodes d’organisation d’un entrepôt ?
L’organisation d’un entrepôt est essentielle pour optimiser les flux, améliorer l’efficacité des opérations et réduire les coûts préparation et de distribution des commandes. Elle dépend de nombreux facteurs, notamment le type de produits stockés, le volume des commandes et les technologies utilisées. Voici les principales zones et principes d’organisation d’un entrepôt :
Zones principales d’un entrepôt
Zone de réception : espace où les marchandises entrantes sont déchargées, contrôlées et éventuellement étiquetées avant d’être placées en stock. Cette zone est équipée pour le déchargement des camions et le contrôle de la qualité
Zone de stockage : l’espace de stockage est souvent le plus grand dans l’entrepôt et peut inclure plusieurs types d’aménagement :
o Stockage en racks : pour les produits palettisés, permettant un accès facile avec des chariots élévateurs
o Stockage en vrac : pour les articles volumineux ou les produits qui ne nécessitent pas de racks
o Stockage dynamique : utilise des racks à rouleaux inclinés pour faire glisser les produits vers l’avant, optimisant l’accès (surtout pour le picking)
Zone de picking (préparation de commandes) : les articles à forte rotation sont souvent placés dans des zones accessibles, près de la zone d’expédition, pour accélérer le processus de picking. Des aménagements comme le picking par zone, picking par niveau, ou des systèmes pick-to-light sont souvent utilisés
Zone de consolidation et d’emballage : espace où les produits sont regroupés, emballés, étiquetés, et préparés pour l’expédition. Cette étape est cruciale pour éviter les erreurs et garantir la sécurité des marchandises
Zone d’expédition : les commandes prêtes sont regroupées dans cette zone pour être chargées dans les camions de livraison. Elle est souvent située près des quais de chargement pour faciliter l’acheminement rapide
Zone de retour : dans le cas du e-commerce ou de l’industrie de détail, une zone dédiée aux retours est essentielle pour contrôler, trier, et remettre ne stock les produits retournés
Plus de détails dans le blog suivant : Comment est organiser un entrepôt ?
Principes d’organisation pour maximiser l’efficacité
Principe ABC : aussi appelé « loi de Pareto », ce principe consiste à classer les produits en fonction de leur rotation. Les produits A (à forte rotation) sont placés près des zones de picking ou d’expédition, les produits B (rotation moyenne) sont un peu plus éloignés, et les produits C (faible rotation) sont en fonds d’entrepôt
Flux optimisés : l’organisation doit permettre un flux de travail continu et fluide, de la réception à l’expédition, en minimisant les croisements entre les différents opérations (notamment pour éviter les interférences entre le personnel de réception et celui de préparation)
Étiquetage et signalisation : un système de signalisation et d’étiquetage clair aide les opérateurs à repérer facilement les zones et les produits, réduisant ainsi les erreurs de prélèvement
Hauteur et densité de stockage : l’utilisation efficace de la hauteur de l’entrepôt, avec des racks ou mezzanines, permet d’augmenter la capacité de stockage sans agrandir la surface au sol
Technologies utilisées pour optimiser l’organisation
Système de gestion d’entrepôt (WMS) : un logiciel WMS gère les stocks, optimise les parcours de picking, et aide à organiser les produits en fonction de leur rotation et de leur emplacement optimal
Automatisation et robotique : les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent transporter des produits entre les zones, tandis que des convoyeurs automatisés déplacent les marchandises dans l’entrepôt
Solutions de picking assisté : des systèmes comme le pick-to-light, le voice picking, ou des lunettes de réalité augmentée aident les opérateurs à trouver rapidement les produits, réduisant le temps de préparation
Stratégies de sécurité et de conformité
Sécurité des employés : l’organisation doit respecter les normes de sécurité pour minimiser les risques d’accidents, avec des voies de circulation claires, des formations de sécurité, et des équipements adaptés
Gestion des produits dangereux : les produits dangereux ou sensibles (inflammables, fragiles, etc.) sont stockés dans des zones spécifiques pour respecter les normes de sécurité et limiter les risques
L’organisation d’n entrepôt repose sur une division efficace de ses zones, une stratégie de placement des produits en fonction de leur rotation, et des technologies pour optimiser les flux et réduire les erreurs. Une organisation bien pensée permet de maximiser l’efficacité, de réduire les coûts, et d’assurer la sécurité du personnel et des marchandises.