Accident de chariot élévateur : quelles mesures de prévention ?
Les chariots automoteurs à conducteur porté sont conçus pour manutentionner des charges. Leur capacité varie de 1 à 50 tonnes. Selon l’INRS dans son rapport publié en 11/2020, chaque année on dénombre plus de 8000 accidents avec arrêts de travail pour les conducteurs de chariots automoteurs de manutention : 10 salariés par an sont tués, et, dans un cas sur deux, le décès est liés au renversement latéral du chariot.
Les accidents de chariots élévateurs sont fréquents dans les environnements de travail industriel et logistique, souvent dus à des erreurs humaines, un manque de formation ou des conditions de travail non sécurisées.
Formation des opérateurs
La conduite des chariots élévateurs est encadrée par le Code du Travail (art. R.4323-55). Le Code du travail impose que la conduite des chariots élévateurs soit réservée aux travailleurs ayant reçu une formation adéquate (CACES R489). Cette formation est délivrée à l’issue de testes théoriques et pratiques réalisés par un organisme certifié.
De plus, la conduite des chariots élévateurs est soumis à la détention d’une autorisation de conduite écrite, délivrée par l’employeur (art. R4323-56 du Code du travail).
Choisir un chariot adapté
Le choix d’un chariot élévateur dépend de plusieurs critères liés à vos besoins opérationnels, au type de charges à manipuler, à l’environnement de travail, et aux caractéristiques techniques de l’engin. Un entreprise peut avoir besoin de plusieurs types de chariots élévateurs en fonction des marchandises transportées et du lieu d’utilisation.
Les principaux facteurs à considérer :
1- Type de chariot élévateur
Chariot frontaux : ils sont polyvalents et adaptés au chargement/déchargement de camions et à la manutention de charges lourdes. Ils conviennent bien aux espaces extérieurs.
Chariots élévateurs rétractables : idéals pour les entrepôts avec des allées étroites, ces modèles permettent de placer les charges en hauteur dans des espaces plus restreints
Gerbeurs et transpalettes : conçus pour déplacer des charges plus légères sur des distances courtes, ils sont parfaits pour les opérations en magasin et en petites zones de stockage
2- Capacité de levage
Il est crucial de sélectionner un chariot élévateur dont la capacité de levage correspond aux charges que vous manipulez couramment. Cette capacité, souvent exprimée en tonne, doit être supérieur au poids maximal de vos charges. Prendre en compte la hauteur de levage maximale est aussi essentiel, surtout si les marchandises doivent être placées en hauteur dans un entrepôt.
3- Énergie et source d’alimentation
Thermique (diesel ou gaz) : ces chariots sont adaptés aux espaces extérieurs et aux charges lourdes. Cependant, ils produisent des émissions et sont donc moins adaptés aux environnements intérieurs
Électrique : silencieux et sans émissions, les chariots électriques sont parfaits pour les espaces intérieurs. Ils nécessitent toutefois une recharge régulière et un temps de pause pour les batteries
4- Environnement de travail
Les conditions de travail influencent aussi le choix. Pour un usage extérieur, privilégiez des chariots robustes et résistants aux intempéries. En intérieur, surtout dans des espaces restreints ou des allées étroites, un modèle compact ou rétractable sera plus efficace.
5- Système de retenue
La grande majorité des chariots est équipée d’une ceinture de sécurité. Cependant, dans de nombreuses situations de travail, ce dispositif est contraignant pour le conducteur et est donc peu utilisé. D’autres dispositifs permettent de limiter les contraintes et d’assurer la protection du cariste : portillon, portière ajourée ou cabine fermée.
Adapter l’organisation du travail
1- Aménager des zones de circulation dédiées
En séparant clairement les zones de circulation des chariots et celles des piétons, on réduit les risques de collision. Cela peut inclure des marquages au sol, des barrières physiques et des panneaux de signalisation. Dans les entrepôts, les allées doivent être suffisamment larges pour permettre aux chariots de manœuvrer en toute sécurité.
2- Réguler la circulation des chariots
Mettre en place des règles de circulation, telles que des limitations de vitesse et des priorités dans les intersections, aide à prévenir les accidents. Par ailleurs, des horaires de travail décalés pour les opérations de manutention et les autres activités peuvent réduire le nombre de personnes et d’équipements en mouvement dans les mêmes zones en même temps.
3- Mettre en place des procédures de sécurité claires
Des protocoles clairs pour le chargement, le déchargement, et le déplacement de charges peuvent réduire les risques. Ces procédures doivent inclure l’inspection quotidienne des chariots, la vérification des charges et l’utilisation de la bonne technique de levage.
4- Optimiser la gestion des stocks et des trajets
En planifiant l’organisation des stocks pour réduire les distances de déplacement et le nombre de manœuvre nécessaires, les risques peuvent être réduits. Par exemple, positionner les produits les plus fréquemment utilisés à des emplacements facilement accessible diminue les déplacements de chariots et donc le risque d’accidents.
Entretien régulier des équipements
L’entretien régulier des chariots élévateurs est essentiel pour assurer leur sécurité, leur performance et leur durabilité. Ce type d’entretien comprend un ensemble de vérifications et d’interventions périodiques, visant à prévenir les pannes et les accidents.
Entretien journalier
L’opérateur doit vérifier certains points chaque jour avant d’utiliser le chariot élévateur :
état général
contrôle des fluides
états des pneus
système de sécurité
état de la batterie (pour les chariots électriques)
Entretien hebdomadaire
Chaque semaine, des vérifications supplémentaires peuvent être effectuées pour repérer des signes d’usure et pour prévenir les pannes :
graissage des parties mobiles
inspections approfondie des pneus
vérification des systèmes hydraulique
Entretien mensuel ou trimestriel
A intervalles mensuels ou trimestriels, un contrôle technique approfondie doit être réalisé :
contrôle des freins et du système de direction
vérification du système électrique
inspection des chaînes et des câbles
tests des dispositifs de levage et des fourches
Vérification Générale Périodique (VGP) - tous les 6 mois
En plus des entretiens réguliers, la Vérification Générale Périodique (VGP), obligatoire tous les 6 mois, doit être réalisée par un technicien qualifié. Cette inspection complète inclut :
un examen minutieux des systèmes de levage, de direction, de freinage et de sécurité
une vérification de la stabilité du chariot élévateur et de ses dispositifs de sécurité
la rédaction d’un rapport de vérification, qui est conservé pour prouver la conformité réglementaire
Les bonnes pratiques
Respecter les recommandations du fabricant : les instructions du fabricant sur les fréquences d’entretien et les types de pièces sont essentielles
Sensibiliser et former les opérateurs : une formation régulière permet aux opérateurs de détecter plus tôt les signes de défaillances
Planification proactive de l’entretien : anticiper les maintenances pour éviter des arrêts imprévus et des réparations coûteuses
Utilisation d’EPI
Le port des Équipements de Protection Individuelle (EPI) est une obligation réglementaire et une pratique indispensable pour prévenir les accidents du travail. Les employeurs et les salariés doivent collaborer pour assurer une utilisation adéquate et rigoureuse des EPI, afin de garantir un environnement de travail sécuritaire.
En conclusion, les accidents de chariot élévateur sont souvent graves et peuvent entraîner des conséquences importantes pour la santé des travailleurs et pour l’entreprise. Pour prévenir ces risques, il est essentiel de mettre en place des mesures de prévention complètes et rigoureuses. Cela inclut une formation approfondie des opérateurs, le respect des consignes de sécurité, l’entretien régulier des chariots élévateurs et l’aménagement sécurisé des zones de travail. En intégrant également le port d’Équipement de Protection Individuelle (EPI) adaptés et en instaurant une culture de sécurité, les employeurs peuvent réduire considérablement le risque d’accidents. Une prévention efficace permet non seulement de protéger les employés, mais aussi de garantir un environnement de travail plus sûr, plus productif et conforme aux exigences réglementaires.